玻璃鋼脫硫塔是繼花崗巖脫硫塔、碳鋼防腐脫硫塔之后新型的復合材料脫硫塔。我公司所生產(chǎn)的脫硫塔選用國內(nèi)品牌耐腐蝕耐高溫的環(huán)氧乙烯基樹脂和物理性能的無堿玻璃纖維為原材料
| 品牌 | 自營品牌 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保 |
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玻璃鋼脫硫塔是繼花崗巖脫硫塔、碳鋼防腐脫硫塔之后新型的復合材料脫硫塔。我公司所生產(chǎn)的脫硫塔選用國內(nèi)品牌耐腐蝕耐高溫的環(huán)氧乙烯基樹脂和物理性能的無堿玻璃纖維為原材料，采用一體式噴射纏繞成型工藝制作而成，與前兩種材質脫硫塔相比具有自身整體性好、耐腐蝕性能好、不滲漏、安裝簡便、施工周期短、后期維護成本低的優(yōu)勢。
脫硫塔的優(yōu)點：
1）為空塔結構，塔內(nèi)壓降小。
2）操作彈性大，適合于處理不同工況下的煙氣量。
3）內(nèi)部表面無結垢、堵塞問題。
4）優(yōu)化了內(nèi)噴淋層和噴嘴、煙氣進出口的布置，根據(jù)液滴的有效噴射軌跡及滯留時間確定噴淋組件之間的距離；同時優(yōu)化了pH值、液/氣比、鈣/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，從而保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。
5）循環(huán)池中漿液的pH值由投入石灰量控制，而加入吸收塔的脫硫液的量的大小將取決于預計的灰窯負荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。
脫硫塔的選擇：
本FGD裝置吸收塔采用空噴塔。本次設計的脫硫塔其結構由下往上分別為：
—進煙口段—二氧化硫吸收段—脫水除霧段。塔內(nèi)二氧化硫吸收段設置5層霧化噴嘴，循環(huán)液通過噴嘴向下噴灑洗滌由下而上的逆流煙氣，從而吸收SO2。這種塔的優(yōu)點是空塔風速高，體積小，造價低。
脫硫塔為圓筒型結構形式，全塔由三部份組成，即貯液、進氣、噴淋、脫水和出氣，出口管連接，塑料球分別裝在噴淋內(nèi)。酸霧脫硫塔為玻璃鋼一體成型，結構緊湊、耐腐蝕，耐高溫、外表光滑；除水部份離式產(chǎn)生水氣分離；
噴水部：高壓噴水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴大接觸處理提高功能；
填充物：海膽型或皇冠型，PP質一體成型需有防溢水排放管；
觀察窗：5mm厚透明壓克力板制；
自動加水裝置：浮球液面自動控制式；
加藥泵：采用耐酸堿水泵。
除霧器：安裝在吸收塔頂部，用以分離凈煙氣中夾帶的霧滴。
在本工程中，采用的除霧器是兩級除霧器，為非金屬平板式除霧器。平板式除霧器由數(shù)塊除霧器組塊組成。構成一個整體，液滴與氣體在拐彎處分離。當氣流經(jīng)過拐彎處，慣性力阻止液滴隨氣體流動，一部分液滴碰撞到對面的壁上，聚集形成液膜，并被氣流帶走聚集在第二拐彎處的貯器里。這部分在個拐彎處分離出來的液滴，包括大的液滴和部分靠近個拐彎處外壁運動的細滴。剩余的細滴經(jīng)過通道截面重新分配后能夠靠近第二個拐彎處。同樣，部分靠近第二拐彎處外壁的液滴，經(jīng)過碰撞外壁，聚積成液膜并聚集在第三個拐彎處的貯器里。后，經(jīng)過除霧的氣流離開除霧器。
采用此除霧器能去除塔內(nèi)被煙氣帶走的細小霧滴。同時在除霧器的上下方均設置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。
除霧器系統(tǒng)的設計特別主意到了脫硫裝置漿液及飛灰造成的堵塞問題，設置了沖洗系統(tǒng)，運行時間根據(jù)程序的設定自動啟停，也可人工調節(jié)。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠對除霧器進行全面的沖洗，不存在任何死角。
除霧器的設計是依據(jù)液滴的慣性、離心力等原理，葉片由平行板的排列組成。由于葉片的設計，在葉片束內(nèi)的含液體的氣體經(jīng)若干次被強迫改變方向。當這發(fā)生時，離心力給予氣流力量，使更重的液滴甩在葉片的濕墻上，然后被合并到層流中并流出。通過這兩種機制（攪動和表面接觸），在葉片內(nèi)的小的液滴聚集起來了。
采用此除霧器能去除塔內(nèi)被煙氣帶走的細小霧滴。同時在除霧器的上下方均設置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。除霧效率可以達到99％以上，使脫硫后煙氣不帶大水滴。除霧器材質為PP或加強PP，設置獨立沖洗水泵，對除霧器進行分區(qū)、間段沖洗。
下圖為除霧器簡圖：
玻璃鋼脫硫塔維護：
1、貯液箱中溶液濃度應保持在2—6%范圍內(nèi)。
2、當濃度低于2%時，必須加注溶液。
3、貯液箱中由酸堿鹽濃度高于20%時或實際使用情況進行定期更換溶液。
